На предприятии для выполнения планируемых и взятых производственных обязательств по изготовлению специальной техники и гражданской продукции имеются следующие виды производств.

Раскройно-заготовительное производство.

Раскройно-заготовительное производство в АО «Тайфун» для основной жизнедеятельности и выпуска специальной техники и гражданской продукции смоделировано и внедрено по централизованному технологическому принципу обеспечения материалами и заготовками:

ОМТС -> Склад -> Раскройно-заготовительное производство -> Основные производства

Раскройно-заготовительное производство оснащено необходимым технологическим оборудованием для обеспечения заготовками из листового и пруткового материала. В том числе оно оснащено оборудованием для плазменной резки толстолистового материала, современной установкой гидроабразивной резки Byjet, планшетным режущим плоттером Mimaki CF2-1218RC-S, комплексом лазерной обработки "Навигатор" КС-3В.

Гидроабразивная резка используется для получения заготовок криволинейного контура с максимальными габаритными размерами 3,97х2,97 метров из листовых материалов толщиной до 200 мм из сплавов, не боящихся воды (в том числе из неметаллических материалов).

Лазерная резка используется для получения заготовок любого контура с максимальными габаритами 2,98х1,98 метров из листовых материалов толщиной до 5 мм из стальных и толщиной до 6 мм из алюминиевых сплавов или медных сплавов, содержащих меди не более 40%.

Литейное производство.

• литьё в песчаные формы из сплавов АК12, АК7, АМг6Лч с максимальным весом жидкого металла на форму 100 - 110 кг и максимальными габаритами отливок 800 - 900 мм;
• литьё под давлением на машинах с холодной горизонтальной камерой прессования с массой заливаемой порции металла от 3,6 кг до 9,5 кг.

Литьевая специальная оснастка для изготовления литья в песчаные формы и литья под давлением изготавливается в инструментальном производстве АО «Тайфун».

Производство пластмасс и резинотехнических изделий.

• детали и сборочные единицы из резиновых смесей (типа марок материалов НО-68-01; ИРП 1267 и др.) производятся по производственному (технологическому) процессу методом компрессионного прессования на гидравлических прессах усилием 40 - 150 тонн;
• детали и сборочные единицы из реактопластов (материал типа ДСВ, фенопласты) производятся по производственному (технологическому) процессу методом прямого прессования на гидравлических прессах усилием 40 - 150 тонн;
• детали и сборочные единицы из термопластов (материал типа ПА610, дакрил и др.) производятся по производственному процессу методом литья под давлением на термопластавтоматах усилием 63 - 250 тонн;
• детали и сборочные единицы из радиопоглощающего материала собственного производства:
  • состав 18; 19 – карбонильное железо, эпоксидная смола;
  • ПФ - карбонильное железо, фторопласт, кремне-органическая смола К-9;
  • ПМ - карбонильное железо, каучук.

Технологическая специальная оснастка (пресс-формы, литьевые формы) изготавливается в инструментальном производстве АО «Тайфун».

Термическое производство.

В АО «Тайфун» применяются следующие виды термообработки и химико-термической обработки деталей и сборочных единиц на специальном покупном стандартном оборудовании:

• отжиг (максимальные габариты до 2000мм) – в камерных печах;
• старение (максимальные габариты до 2000мм) – в термошкафах;
• закалка объемная – в камерных и шахтных печах;
• закалка ТВЧ – на установке высокочастотной закалки;
• цементация с последующей закалкой;
• азотирование – в шахтной печи;
• цианирование – в шахтной печи;
• термообработка в вакуумных печах деталей из электротехнической стали и специальных материалов.

Каркасно-сварочное производство.

Для изготовления сварных конструкций, применённых в изделиях специальной техники и гражданской продукции, в АО «Тайфун» существуют следующие технологические производства с применением покупного технологического оборудования, размещённого на специально оборудованных рабочих местах, отвечающих требованиям техники безопасности, экологии и всем санитарно-гигиеническим требованиям:

• производство сварных конструкций из алюминиевых сплавов (приборных шкафы, рамы АФУ, кунги, узлы СВЧ и др.) с применением аргонодуговой сварки неплавящимися электродами на сварочных установках MARC-500, KEMPOTIC4500; контактной точечной сварки на сварочных машинах МТ-4224 и МТПУ-300; полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде защитных газов;
• производство сварных стальных несущих конструкций (рамы, балки для береговых систем и др.) с применением ручной аргонодуговой сварки неплавящимися электродами на сварочных установках MARC-500, KEMPOTIC4500; контактной точечной сварки на сварочных машинах МТ-4224 и МТПУ-300; полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде защитных газов на сварочной установке KEMPPIPSS-5000;
• производство сварных конструкций из нержавеющей стали с применением аргонодуговой сварки неплавящимися электродами на сварочных установках MARC-500, KEMPOTIC4500; контактной точечной сварки на сварочных машинах МТ-4224 и МТПУ-300;
• электродуговое противокоррозионное нанесение покрытий.

Механообрабатывающее производство.

Механообрабатывающее производство в АО «Тайфун» имеет следующие технологические линии, оснащённые покупным стандартным технологическим оборудованием отечественного и зарубежного производства:

• производство деталей, сборочных единиц на современных высокоскоростных токарных станках с программным управлением с применением современного покупного инструмента со сменными пластинами;
• производство деталей на универсальном токарном оборудовании с разбивкой на черновую и чистовую обработки;
• производство деталей и сборочных единиц на современных высокоскоростных обрабатывающих центрах и на станках фрезерной группы с программным управлением с применением современного покупного инструмента со сменными пластинами;
• обработка деталей и сборочных единиц на универсальных станках фрезерной группы;
• обработка крупногабаритных конструкций на горизонтально-расточных и карусельных станках;
• производство деталей на зубообрабатывающем оборудовании;
• обработка корпусных деталей с высокой точностью;
• обработка деталей на сверлильном оборудовании;
• обработка деталей на универсальном шлифовальном оборудовании;
• производство на специализированном оборудовании прямолинейных, изогнутых (до 4 гибов), скрученных волноводов по замкнутому циклу:
  мехобработка -> пайка (сварка) -> мехобработка -> испытания.

Электроэрозионное производство.

• вырезной электроэрозионный станок с программным управлением для обработки деталей сложной конфигурации с высокой точностью;
• копировально-прошивочный электроэрозионный станок.

Штамповочное производство.

Штамповочное производство по изготовлению деталей организовано на базе кривошипного, гидравлического прессового оборудования усилием от 10 до 160 тонн, а также пресс-автоматах с применением штамповочной оснастки последовательного и комбинированного исполнения, а также совмещённого действия. Используется современный гидравлический листогибочный пресс Xpert 100х2550 с программным управлением.

Штамповая оснастка изготавливается в инструментальном производстве АО «Тайфун».

Производство плат печатного монтажа (ППМ).

В АО «Тайфун» освоено изготовление печатных плат 3 классов точности с наименьшим металлизированным отверстием ?0,7 мм с нанесением защитного покрытия.

Изготовление ППМ производится по следующим производственным (технологическим) процессам:

• двусторонние печатные платы (ДПП):
  • химическим способом;
  • комбинированно-позитивным способом;
  • с установкой заклёпок.
• многослойные печатные платы (МПП):
  • методом открытых контактных площадок;
  • методом попарного прессования;
  • методом прессования на алюминиевом основании.
• платы печатного монтажа (полоски) для узлов СВЧ;
• производственная технологическая линия по изготовлению планок с надписью – фотохимическим способом и методом лазерной гравировки на самоклеющемся пластике на оборудовании фирмы «Альфа».

Слесарно-сборочное производство.

Для выполнения слесарно-сборочных работ в АО «Тайфун» созданы следующие производственные направления по технологическому принципу: с созданием рабочих мест, оснащённых как стандартным покупным, так и нестандартным технологическим оборудованием собственного изготовления:

• сборка приборных шкафов;
• сборка узлов СВЧ;
• сборка узлов точной механики;
• сборка узлов крупногабаритных конструкций для береговых комплексов (рамы, кунги, БПУ);
• сборка оптических устройств в помещении с чистотой воздушной среды I-го класса и категорией микроклимата II-го класса (по ОСТ3.5757-84);
• сборка, проверка узлов гидравлических систем;
• сборка АФУ – освоена технология изготовления антенных устройств:
  • на решетчатых параболических отражателях;
  • на листовых отражателях, оформленных по теоретической кривой методом формообразования листового материала;
  • получение теоретической кривой зеркала механической обработкой на станках с программным управлением;
  • фазированной решётке – излучатели щелевые, с механической обработкой на станках с программным управлением;

Монтажно-сборочное производство, в том числе микроэлектроника

Монтажно-сборочное производство в своём составе имеет следующие производственно-технологические направления:

• сборка осуществляется на специальных оснащённых рабочих местах – сборка плат печатного монтажа, кабельно-жгутовой продукции, узлов, блоков, приборов. Внедрён технологический процесс установки соединительных разъёмов с точностью до ±0,1 мм для обеспечения взаимозаменяемости узлов, блоков, что позволяет на этапе эксплуатации оперативно производить ремонт.
• маркирование выполняется ручным способом на панелях, планках и т.д. следующим методом:
  • штемпелевания с помощью желатинного валика;
  • внесение краски в гравировку с помощью стеклянного рейсфедера;
  • маркирование с помощью стеклянного рейсфедера эпоксидной эмалью, что не требует дополнительного покрытия лаком.
• гравировально-фрезерная работа – выполнение надписей и линий методом гравирования на гравировально-фрезерном оборудовании с программным управлением;
• монтаж печатных плат – монтаж одно- и двухсторонних ПП, в том числе многослойных ПП, как по «традиционной» технологии – установка ЭРИ с выводами в отверстия ПП, так и поверхностно монтируемых ЭРИ, в том числе микросхем с шагом 0,5 мм. Освоен демонтаж BGA микросхем и выполнение ремонтных работ на паяльно-ремонтном центре IR650А фирмы ERSA;
• автоматический поверхностный монтаж - сборка сложных модулей и печатных узлов с применением ЧИП компонентов типоразмера до 01005 и микросхем QFN, BGA и др. на установщике радиоэлементов MY100SX фирмы MYDATA, оснащённом верификатором. Сборка происходит с минимальными потерями радиокомпонентов, что играет большую роль при единичном и мелкосерийном производстве. Дозатор паяльной пасты Axiom-X1010 позволяет быстро переналаживаться с одного модуля на другой (достаточно выбрать другую программу на дозаторе). Парофазная печь оплавления припоя ASSCON VP6000 имеет вакуумную камеру, которая удаляет пустоты в припое, что повышает качество паяного соединения. Промывка печатных узлов после монтажа осуществляется на установке SUPER SWASH III. Участок автоматического поверхностного монтажа соответствует по микроклимату требованиям, предъявляемым к данному виду производственных помещений согласно РД5.95039-88;
• объёмный электромонтаж – ручной монтаж узлов, блоков, приборов с выполнением монтажа навесных радиоэлементов, отдельных проводов, вязка жгутов и выполнение монтажа с помощью жгутов, кабелей на отдельном рабочем месте монтажницы;
• производство микросборок – установка безкорпусных ЭРИ на различные виды подложек (ситалл, дюроид, ФЛАН и т.д.), в том числе методом разварки выводов и перемычек из алюминиевой и золотой проволоки диаметром до 0,02 мм на установках термоконтактной и ультразвуковой сварки. Также выполняется проверка корпусов микросборок на герметичность и заполнение инертными газами. Участок производства микросборок соответствует требованиям, предъявляемым к данному виду производственных помещений (класс чистоты- 100000) согласно РД5.95039-88;
• лакирование ППМ:
  • лаком УР-231 методом распыления краскораспылителем или ручным способом;
  • импортным лаком SCC3 распылителем или с помощью аэрозольных баллончиков.
• производство моточных изделий представляет собой полный цикл изготовления моточных изделий, в том числе:
  • намотка и резка сердечников из ленты;
  • намотка катушек на сердечниках различной формы;
  • пропитка и заливка изделий лаками и компаундами согласно требованиям КД в вакууме;
  • проверка электрических параметров;
  • проведение различных видов испытаний.

Лакокрасочное производство.

Нанесение лакокрасочного покрытия на готовую продукцию, отдельные детали и сборочные единицы в зависимости от партионности, габаритных размеров имеет ряд производственно-технологических процессов, производимых на специально оборудованных рабочих местах:

• вручную с помощью краскораспылителя с применением грунтов типа АК, ВЛ красок (эмалей) типа ЭП, МЛ, ХС, ФП и др. с последующей сушкой на воздухе или в сушильном шкафу (максимальные габариты изделия 1800х1000х1800 мм);
• покрытие в камере окрасочной, оснащённой пневматическим распылителем (максимальные габариты изделия 2000х1200х2000 мм);
• нанесение порошковых красок с применением установки ОВИСТ-4 (габариты рабочей камеры 1500х1500х2100 мм; установки УНП-1/3000-РТ (Элстар) (габариты рабочей камеры 1900х1100х2000 мм);
• введён в эксплуатацию участок нанесения поли-пара-ксилиленовых (ППК) и поли-хлор-пара-ксилиленовых (ПХПК) защитных покрытий, с целью повышения надёжности и влагозащиты РЭА для эксплуатации в условиях жесткого морского и тропического климатов.

Гальваническое производство.

В АО «Тайфун» на специализированных участках (рабочих местах), выполненных с учётом всех требований техники безопасности, экологии, гигиеническо-санитарных требований, выполняются следующие виды гальванических покрытий:

* -размеры в скобках для рельефных деталей.

Испытательное производство.

ЦЗЛ выполняет следующие основные производственные процессы:

• проверка на соответствие поступающих на завод материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий;
• приготовление из компонентов вспомогательных материалов типа клеев;
• проверка качества сварных соединений ультразвуковым методом;
• проверка химического состава материала;
• проверка механических свойств материалов и полуфабрикатов.

Инструментальное производство

Существующая оснащённость инструментального производства технологическим оборудованием, позволяет в сжатые сроки провести инструментальную подготовку производства, в том числе:

• изготовление специальной оснастки (штампы, литьевые формы, пресс-формы, заливочные формы, приспособления, кондукторы);
• изготовление режущего и мерительного инструмента;
• изготовление средств специального нестандартного технологического оборудования.