В производстве продукции ОАО «Мясокомбинат» использует современную установку с программным управлением, с помощью этой универсальной машины предприятие может выпускать в смену до 14 тонн колбасных изделий высшего качества. Экономия на оборудовании приводит к потере качества продукта: рыхлости фарша, наличию неоднородных элементов и пустот, сложно выполнять и санитарно-гигиенические требования.

В любом из цехов предприятия можно увидеть только современное оборудование немецких или российских производителей.

Несмотря на тяжелое время, Благовещенский мясокомбинат сохранил главную свою ценность — высококвалифицированные кадры и традиции производства колбасных изделий.

Предприятие принципиально не использует в производстве химические добавки и разные заменители, чтобы не «испортить» вкус колбасных изделий знакомый всем благовещенцам вот уже многие годы.

Имея современное импортное оборудование создающее, так сказать, вид продукта, в коптильных камерах предприятия до сих пор использует натуральный дым. Современные термокамеры ускоряют производство колбасы почти в три раза, кроме того, дают значительную экономию в потере веса, снижая испарение влаги из продукта, однако они не дают главного — присутствие «живого» огня и дыма, а, следовательно, запаха и аромата продукта. Это все равно, что приготовить шашлык дома — в духовке, или на природе — на костерке.

Осуществление санитарного контроля за качеством продукции Благовещенского мясокомбината осуществляется тремя независимыми лабораториями. Две из них -бактериологическая и физико-химическая — проводят регулярный микробиологический и органолептический контроль на всех этапах производства: от получения сырья, до реализации готового продукта. Третья — государственная санитарно-эпидемиологическая служба - осуществляет внеплановые выездные проверки.