Старейший в металлургическом комплексе города Комсомольска-на-Амуре литейный цех 6 апреля 2006 года стал самостоятельным предприятием ООО "Амурметалл-Литье". В составе "Амурметалл" цех находился с 1 ноября 2004 года. Но доля заказов завода не превышала 10% от производственной мощности цеха, поэтому было решено создать на базе вспомогательного производства дочернее предприятие.

ООО "Амурметалл-Литье" может производить до 500 тонн стального и чугунного литья в месяц, а также поковочных слитков, развесом 0,6т и 1т из углеродистых марок сталей.

В состав литейного цеха входят следующие производственные участки:
- Модельный участок.
- Участок формовки.
- Плавильный участок.
- Участок обрубки и термообработки.

Модельный участок оборудован фуговочными, рейсмусными станками, ленточными пилами, камерой покраски моделей и новой камерой для сушки пиломатериалов СКМ-16.

Плавильный участок оснащен двумя электропечами емкостью 0,5 и 1,0 тонны для плавки цветных сплавов и дуговой электросталеплавильной печью емкостью 5 тонн для производства стали и чугуна.

Участок формовки оснащен четырьмя формовочными машинами модели 234М.

На участке обрубки используются дробометные камеры, дробометный барабан, зачистные станки и две термические печи для обработки отливок.

Термообрубной участок оборудован двумя термическими печами с выкатным подом. Максимальная температура нагрева 1200°С. Проводимые режимы термообработки: отжиг, отпуск, нормализация с охлаждением на воздухе, закалка на воду (объем закалочной ванны 60 м?).

Обрубно-очистные работы выполняются ручным пневмоинструментом. Очистка поверхности отливок осуществляется в дробеметной камере и на ручном дробеструйном аппарате.
Основная номенклатура литья изготавливается машинной формовкой по СО? процессу.

С целью повышения механических свойств стальных отливок и увеличения износостойкости отливок из стали 110Г13Л внедрена технология модифицирования лигатурами БКМ, ведется продувка готового расплава аргоном.
Экспресс-анализ хим. состава сплавов по ходу плавки и окончательный анализ осуществляется в лаборатории, в которой установлен эмиссионный спектрометр. При выплавке стали марки 110Г13Л ведется контроль за качеством шлака.